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外観検査・品質記録支援ソリューション

外観検査の記録から、
製造現場へのフィードバックまでその場で完結。

スマホで撮って話すだけで外観検査の記録が完成。製造現場とすぐに共有できるから、即時の手直しや対策へとつながります。

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このような「外観検査・伝達」の悩みはありませんか?

課題1:記録の負担

バリ、キズ、変色、異物付着など外観不良の記録は、写真撮影や箇所・状態の説明が手間で、記録作成に時間がかかる。

課題2:伝達の遅れ

写真のPC取り込みや報告文をまとめる手間がネックになり、加工担当者への不具合伝達が遅れたり、抜けたりする。

課題3:同じ問題の再発

フィードバックが遅れるため、今ある製品の手直しが遅れるだけでなく、対策が後回しになって、同じ不良が繰り返し起きる。

GenbaVoiceでの外観検査フロー

1

現場で「撮って話す」

外観上の問題箇所を見つけたら、スマホで撮影して、音声入力。

現場での撮影・音声入力イメージ
2

記録を選んでチェック

記録一覧から、製造現場へ共有したい項目にチェックを入れるだけ。

不適合記録一覧チェック選択画面
3

報告書を製造部門へ即共有

報告書のURLをコピーして、チャットやメールに貼るだけでフィードバックが完了。

URL・PDF即時共有画面

※画面は分かりやすく簡略化したイメージです。実際の仕様とは一部異なる場合があります。

話した「なまの声」を、そのままきれいな検査記録に

検査で見つかった外観の不適合。もう頭の中で作文をしてパソコンに打ち直す必要はありません。
いつもの話し方のままスマホに吹き込むだけで、AIが正確かつ構造化された美しい記録に即座に成形します。

対象
ギヤシャフト、GS501、端面の外周
事象
端面外周部に微細なバリが発生。刃具摩耗の可能性がある。
「えーっと、ギヤシャフトの、この端面の外周のところ。またちょっと細かいバリが出ちゃってる。刃具がへたっているからかもしれない。製品番号はGS501ね」
現場の画像にスマホ画面上で直接書き込み(マルをつけたり、矢印を引いたり)ができるので、該当箇所をより明確に製造現場へ指示可能です。

是正状況の管理までシステム内で完結

「再発防止の対策がされずに、同じ不良の発生を繰り返す」事態を防止。不良の共有から製造現場での対策入力、進捗追跡までを完全カバーします。

※画面は分かりやすく簡略化したイメージです。実際の仕様とは一部異なる場合があります。

これまでの外観検査業務との比較表

項目 従来のワード・エクセル・手書き記録 GenbaVoice
外観不良の記録作成 PCへの写真取り込みと、該当箇所や状態の作文が必要 その場で撮って話すだけ
製造現場への連絡 外観検査を報告書にまとめてから(後回しに) URLを貼るだけで即座に共有
再発防止の対策 フィードバックが遅れたり、されないまま放置されがち すぐに、確実にフィードバックして、対策状況もフォロー
フィードバックにかかる時間 1件あたり約15〜30分(撮影・取り込み、作文、印刷等の手間) ほぼ0分(検査時間内で完結)

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